Достаточно низким процентом брака и высокими показателями механической прочности отличается
контактная сварка шовного типа, но достигнуть такого результата удается далеко не всегда. Контактная шовная сварка требует исполнения целого ряда
требований, касающихся предварительной подготовки заготовок, параметров
техпроцесса и технических характеристик используемого оборудования. >

Шовная сварка характеризуется быстрым износом электродов, поэтому для
положительного экономического эффекта проводятся мероприятия по оптимизации
процесса эксплуатации под каждый отдельно взятый техпроцесс. Зачистка
поверхностей перед контактной сваркой обычно проводится химическими методами,
поскольку остатки абразива в значительной мере скажутся на проводимости и могут
повредить электрод.

Диаметр электрода для контактной сварки должен быть достаточным для успешного
противостояния деформационным силам, возникающим в результате давления на
заготовку. Сегодня редко можно встретить оборудование для шовной сварки с
электродами диаметром менее 8 мм. Минимальный порог в данном случае обусловлен
не рабочим давлением, а специальной трубкой, помещаемой внутрь для
принудительного жидкостного охлаждения.

Контактная шовная сварка будет производится качественно при соблюдении всех требований к технологии.
Следующим определяющим показателем является размер
сварной точки. Резкое увеличение площади локального оплавление может привести к
расплескиванию металла и продавливанию электрода вглубь более чем на 20% от
толщины заготовки. Минимальный контакт поверхностей становится причиной непровара, определить который проще всего выборочным разрушением конструкций для
визуального осмотра.

Контроль качества необходим на всех этапах, особенно если речь идет о массовом
производстве. С точки зрения практической реализации контактная сварка сложна и
требовательна, но трудоемкость легко перекрывается качеством готовых изделий.